PL ENG PROMOCJE     O NAS     WARUNKI SPRZEDAŻY      KONTAKT      BAZA WIEDZY     

szukaj:

wyszukiwanie zaawansowane ››

NASZA OFERTA:

nasza oferta
NOWOŚCI
Case studies
Istota lean manufacturing - kaizen
5s i zarządzanie wizualne
Just-in-Time: SMED, Kanban, optymalizacja gniazda, Value Stream Management
Logistyka
Total Productive Maintenance (TPM): Autonomous Maintenance, OEE
Six Sigma i Jakość
Lean manufacturing - kaizen w administracji
Budowanie kultury lean - kaizen
Polskie tytuły
Seria dla Shopfloor
Zwycięzcy Shingo Prize
LEAN w służbie zdrowia

Tutaj jesteś: nasza oferta / Case studies

   

Tytuł:   

Improving Flow: Collected Practices and Cases

Autor:   

Productivity Press Development Team

Ilość stron:   

142

Wydawnictwo:   

Productivity Press

Język:   

Angielski

ISBN:   

978-1-56327-332-2

Cena PLN:   

50,00 zł‚ brutto

Cena Euro:   

14,00 EURO

Dostępność:   

niedostępna

Opis:   

Przepływ (flow) jest fundamentalnym założeniem lean manufacturing, a jego doskonalenie jest wyzwaniem dla wielu organizacji.


Improving Flow: Collected Practices and Cases dostarcza różnorodnych studiów przypadków, zaczerpniętych z artykułów opublikowanych wcześniej w magazynie Lean Manufacturer Advisor. Czytelnik w książce tej dowie się, jak dojść do szybszego wytwarzania produktu bądź usługi dla klienta oraz jak zwiększyć zyski poprzez eliminację strat.


Książka zawiera:




  • Praktycznie, szczegółowo opisane zaawansowane narzędzia dla doskonalenia ciągłego przepływu, opisane w sposób prosty i łatwy do przyswojenia dla czytelnika




  • Dużą ilość praktycznych case studies




  • Informacje praktyczne, prosto z życia, na temat sytuacji pojawiających się podczas wdrażania zaawansowanych narzędzi przepływu




  • Case studies poukładane zostały w 4 częściach: Doskonalenie w gnieździe, Doskonalenie przepływu, Wygładzanie produkcji (lewelizacja, levelling, z japońskiego heijunka), Skracanie Czasu Przezbrojeń (SMED)




  • Nawiązanie do takich pojęć jak: standaryzacja, balansowanie operacji, one-piece-flow, kanban, takt time, wygładzanie produkcji (lewelizacja), SMED




  • Zdjęcia firm, tabele, formularze



Spis treści:   

Part I: Setting Up Cells
Chapter 1: De-Coupling and Coupling: Keys to Better Cell Design
Chapter 2: Cell Staffing Options (by Vulcan Electric)
Chapter 3: Job Shop Breaks Traditional Rules with One-Piece-Flow Cells
Chapter 4: Cells on Wheels Give Company Ability to Shift Course Quickly
Chapter 5: Time to Take a Radical Step Forward
Chapter 6: Equipment Designed through 3P Makes a Small Startup Viable

Part II: Improving Flow
Chapter 7: Takt Time Can Configure a Cell
Chapter 8: You May Need Two Takt Times
Chapter 9: Reducing Scrap Paves the Way for a Big Boost in Capacity
Chapter 10: Building Out of Sequence is Expensive
Chapter 11: Ford Sees Its Future in Flexibility
Chapter 12: Building a Better Body Shop

Part III: Smoothing Production
Chapter 13: Heijunka Can Help Eliminate Production Peaks and Valleys
Chapter 14: Work Speeds Up as Operators Move
Chapter 15: Times, Not Products, Set Schedule
Chapter 16: 12-Hour Shifts Help Tire Plant Achieve Its Lean Objectives

Part IV: Shortening Changeovers
Chapter 17: What Is in Your Changeover? Probably More Than You Need
Chapter 18: SMED Doubles Parts Output for Metal Stamping Company
Chapter 19: Calculating Changeover Costs Reveals Potential for Savings
Chapter 20: Sequencing Products Leads to Least Changeover Time
Chapter 21: Success with Cardboard Duct Tape

      

<<< powrót     
Provider 2007